一. 焊接過程中產(chǎn)生的焊接煙塵對人體的危害 
　　焊接過程中產(chǎn)生的焊接金屬煙塵的成分很復(fù)雜，焊接方法、焊接金屬和焊接材料的不同，其產(chǎn)生的焊接金屬煙塵的成分也有所差異，其主要成分多是以氧化鐵、氧化錳、氟化物、二氧化硅等組成的混合性粉塵。焊接黑色金屬材料時(shí)，煙塵的主要成份有鐵、硅、錳等的化合物。焊接其它材料時(shí)，煙塵中會(huì)有鋁、鋅、鉻、鎳、銅、鉬等的化合物。在焊接黑色金屬產(chǎn)生煙塵的諸多成份中，主要有害物是錳。用低氫型焊條的手工電弧焊接時(shí)，粉塵中含有極毒的可溶性氟。有毒粉塵的吸入還可引起全身性中毒癥狀。 
　　焊工接觸金屬煙塵，如果防護(hù)不良，將引起頭痛、惡心、氣管炎、肺炎，甚至有形成焊工塵肺、金屬熱和錳中毒危險(xiǎn)的可能性。金屬煙塵還能引起像肺粉塵沉著癥、支氣管哮喘、過敏性肺炎、非特異慢性阻塞性肺病，有的放射性粉塵還有致癌作用。 
　　二.各廠房原配置的通風(fēng)設(shè)備存在的問題 
　　1.通風(fēng)設(shè)備功率不足，設(shè)備是按各車間原發(fā)動(dòng)機(jī)修理生產(chǎn)能力配備的，如今各車間已成為抽油機(jī)、容器制造的主要生產(chǎn)場地，并生產(chǎn)能力逐年大幅提高，通風(fēng)能力已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不足，無法及時(shí)有效的將工作面上的煙塵、粉塵無法排除。 
　　2.通風(fēng)設(shè)備安裝位置不合理。大部分廠房的通風(fēng)實(shí)施安裝在廠房離地8.5米左右的墻體上，而工作面大部分在地面上，主要煙塵、粉塵集中在工作面上方2—3米處，被抽吸向上運(yùn)行的范圍很小，不能起到及時(shí)有效排放的作用。 
　　3.通風(fēng)設(shè)備配備不足。一是缺少可移動(dòng)的、噪音低的、座地式排風(fēng)設(shè)備；二是缺少有限空間和密閉容器內(nèi)焊接煙塵抽排設(shè)備。每年在壓力容器、各類罐體、房體內(nèi)的焊接工作量非常大，焊接煙塵、粉塵在這些有限空間內(nèi)聚集不易擴(kuò)散，必須依靠通風(fēng)或抽排設(shè)備才能排除。以往是采取通壓縮空氣進(jìn)入限空間擠壓幫助通風(fēng)，壓縮空氣來源于空氣泵，各車間空氣泵的數(shù)量有限，且使用噪音大、移動(dòng)不方便、占空間，效果也不太好。 
　　三.焊接煙塵的治理方案主要措施 
　　1 .采用無煙塵和少煙塵焊接工藝 
　　焊接煙塵的高溫蒸汽主要來自于焊條和焊絲端部的液態(tài)金屬和熔渣，因此消除焊接煙塵，首先在工藝上應(yīng)采用不消耗焊接材料的焊接方法。如：電阻焊、摩擦焊、電子束焊接等。采用少煙塵焊接工藝，如：埋弧焊、電渣焊等近年來我國先后研制、開發(fā)和引進(jìn)的一些的焊接設(shè)備、技術(shù)和材料。 
　　諸如電子束焊接、激光焊接、激光釬焊和激光切割、激光與電弧復(fù)合熱源焊接、水射流切割、單絲或雙絲窄間隙埋弧焊、4絲高速埋弧焊、數(shù)控切割系統(tǒng)等，都屬于無煙塵和少煙塵焊接和切割工藝。 
　　2. 開發(fā)和使用低塵和低毒焊接材料 
　　開發(fā)低塵和低毒焊接材料是焊接研究部門的首要工作，一種新型焊接材料的開發(fā)成功并達(dá)到實(shí)踐檢驗(yàn)合格后投放市場，有一定的周期，因此，寄希望于新材料是遠(yuǎn)水解不了近渴，應(yīng)該在現(xiàn)有材料中盡量選用低塵和低毒焊接材料，以降低車間焊接煙塵人的危害。 
　　3. 提高焊接機(jī)械化和自動(dòng)化程度 
　　焊接過程中采用機(jī)械化和自動(dòng)化裝置，可使焊工遠(yuǎn)離污染源，使工人的勞動(dòng)條件大為改善，同時(shí)提高了焊接生產(chǎn)效率和焊接質(zhì)量。如：焊接操作機(jī)、焊接滾輪架、變位機(jī)、自動(dòng)焊機(jī)、焊接機(jī)器人等。 
　　4.局部排風(fēng) 
　　4.1.排風(fēng)罩的形式 
　　《暖通空調(diào)設(shè)計(jì)選用手冊》里有各種形式的局部排風(fēng)罩可供選擇。對于焊接地點(diǎn)固定或不固定的手工電弧焊和半自動(dòng)焊可選用升降式回轉(zhuǎn)排風(fēng)罩，增加幾段可彎曲與可伸縮的柔性風(fēng)管，使每個(gè)排風(fēng)罩可以上下左右移動(dòng)，作用半徑可達(dá)8m。柔性風(fēng)管的直徑為160mm左右，風(fēng)速為12m/s，排風(fēng)量可達(dá)860m3/h。當(dāng)排風(fēng)罩距焊接點(diǎn)高度為400～600mm時(shí)，排除煙塵的效果較好。在人手較難觸摸到的地方進(jìn)行手工焊接時(shí)，可使用小尺寸排風(fēng)罩。排風(fēng)罩形式可為喇叭型或條縫型，用磁性固定件吸牢在工件上，罩口距焊接點(diǎn)50～100mm，采用柔性風(fēng)管，管徑為50mm左右，排除煙塵效果比較好。 
　　4. 2排風(fēng)罩的排風(fēng)量計(jì)算方法 
　　側(cè)吸罩排風(fēng)量計(jì)算公式為L=0.75×Vx×（5X2+F）×3600 m3/h 
　　公式中X為焊點(diǎn)離側(cè)吸罩口距離（m）； 
　　F為罩口面積（m2）； 
　　Vx為焊接點(diǎn)水平吸入速度（m/s）；Vx為0.5～1.0 m/s，但考慮橫向氣流干擾及操作方法影響等因素，建議取Vx為1.0～1.2 m/s。 
　　上部排風(fēng)罩排風(fēng)量計(jì)算公式為L=3600×Vo×F m3/h 
　　公式F為罩口面積（m2）； 
　　Vo為罩口平均風(fēng)速，四邊敞開Vo= 1.05～1.25 m/s，三邊敞開Vo= 0.9～1.05 m/s，二邊敞開Vo= 0.75～0.9 m/s，一邊敞開Vo= 0.5～0.75 m/s。 
　　5焊接煙塵的凈化 
　　把含有有害物的空氣從廠房向大氣排放之前，還需進(jìn)行除塵凈化，防止二次污染。 
　　傳統(tǒng)的除塵方式有：布袋、洗滌和高壓靜電。布袋除塵效率高，但阻力大，對排風(fēng)量影響大；洗滌式有二次污染，在冬天水會(huì)結(jié)冰；高壓靜電除塵效率高，但設(shè)備投資高，管理技術(shù)要求高。 
　　6.分層送風(fēng) 
　　6..1分層送風(fēng)的原理 
　　在有熱源的廠房里，由于在高度上具有穩(wěn)定的溫度梯度，如果以較低的風(fēng)速（V<0.2～0.5m/s），較大的風(fēng)量，將送風(fēng)溫差較小（Δt=2～4℃）的新鮮空氣直接送入廠房，低溫的新風(fēng)在重力作用下先是下沉，然后慢慢擴(kuò)散，在地面上形成一層簿簿的空氣層。而廠房內(nèi)熱源產(chǎn)生的熱氣流，由于浮力作用而上升，并不斷卷入周圍空氣。這樣，由于熱氣流上升時(shí)的卷吸作用，后續(xù)新風(fēng)的推動(dòng)作用和抽風(fēng)口的抽吸作用，廠房上方的新鮮空氣緩緩向上移動(dòng)，形成類似于向上的均勻流的流動(dòng)，于是工作區(qū)的污濁空氣被后續(xù)的新風(fēng)所取代。當(dāng)達(dá)到穩(wěn)定時(shí)，廠房空氣在溫度、濃度上便形成兩個(gè)區(qū)域：上部混合區(qū)和下部單向流動(dòng)的清潔區(qū)。 
　　6.2.通風(fēng)控制 
　　為達(dá)到良好的分層抽風(fēng)除塵效果，根據(jù)工作面的變化位置開啟下部抽風(fēng)機(jī)，以及焊接工作面的多少?zèng)Q定開機(jī)的臺(tái)數(shù)，及時(shí)將絮狀煙霧層排除；而上部風(fēng)機(jī)由于煙霧已彌漫基本上處于全開狀態(tài)。 
　　6.3、分層抽風(fēng)治理焊接煙塵的優(yōu)點(diǎn) 
　　與局部焊接煙塵除塵設(shè)備相比，與傳統(tǒng)的混合送風(fēng)除塵系統(tǒng)相比，采用分層抽風(fēng)技術(shù)治理焊接煙塵有以下幾大優(yōu)點(diǎn)： 
　　（1）.因?yàn)闊焿m的收集直接針對絮狀煙霧層部位，所以除塵*、排出及時(shí)，且不受焊接工件大小的影響、不受焊接工位變化的影響； 
　　（2）風(fēng)機(jī)的開啟機(jī)動(dòng)靈活，不受焊接工位變化的影響，利于室內(nèi)空氣的調(diào)節(jié)； 
　　（3）.焊煙除塵設(shè)備投資小，運(yùn)行費(fèi)用低； 
　　（4）.操作者在工作的過程中不會(huì)受到風(fēng)機(jī)的任何干擾，能極大地提高生產(chǎn)效率。 
　　結(jié)束語： 
　　在經(jīng)濟(jì)日益發(fā)展21世紀(jì)，中國乃至*對環(huán)境保護(hù)和勞動(dòng)保護(hù)工作已越來越重視，而作為科技發(fā)展的創(chuàng)造者-人的保護(hù)理應(yīng)放在*。各企業(yè)應(yīng)把焊接煙塵處理工作當(dāng)作企業(yè)發(fā)展的一項(xiàng)重要任務(wù)來抓，只有把人保護(hù)好了，才能為企業(yè)創(chuàng)造更大的價(jià)值。